ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是略微大型的箱体构造以及受力元件, 需求电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者依据多年的理论经历, 对ABS 塑料注塑工艺作如下剖析。

(1) ABS 塑料的干燥　

ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏理性较大, 在加工行进行充沛的枯燥和预热, 不单能消弭水汽形成的制件外表烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件外表色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以下。

注塑前的枯燥条件是: 干冬时节在75～80 ℃以下, 枯燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 枯燥4～8h , 如制件要到达特别优良的光泽或制件自身复杂, 枯燥时间更长, 达8～16h。因微量水汽的存在招致制件外表雾斑是常常被疏忽的一个问题。至好将机台的料斗改装成热风料斗枯燥器, 以免枯燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但这类料斗要增强湿度监控, 在消费偶尔中缀时, 避免料的过热。

(2) 注射温度　

ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在凝结过程温度升高时, 其熔融实践上降低很小, 但一旦到达塑化温度(适合加工的温度范围, 如220～250 ℃) , 假如继续自觉升温, 必将招致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更艰难, 制件的机械性能也降落了。

所以,ABS 的注射温度固然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机, 当消费ABS 制件到一定数量时, 常常或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且很难应用加新料对空注射等方法将其肃清排出。

究其缘由, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的外表上, 遭到长时间的高温作用时, 形成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS 可能带来问题, 故有必要对料筒各段炉温停止限制。当然, 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机, 炉温维持在180～230 ℃; 螺杆机, 炉温维持在160～220 ℃。

特别值得提出的是, 由于ABS的加工温度较高, 对各种工艺要素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴局部的温度控制非常重要。理论证明, 这两局部的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

(3) 注射压力　

ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非一切ABS 制件都要施用高压, 对小型、结构简单、厚度大的制件能够用较低的注射压力。注制过程中, 浇口封锁霎时型腔内的压力大小常常决议了制件的外表质量及银丝状缺陷的水平。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔外表脱离接触的时机大, 制件外表雾化。压力过大,塑料与型腔外表摩擦作用激烈, 容易形成粘模。

(4) 注射速度　

ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速渡过快时, 塑料易烧焦或合成析出气化物, 从而在制件上呈现熔接缝、光泽差及浇口左近塑料发红等缺陷。但在消费薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充溢。

(5) 模具温度　

ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。普通调理模温为75～85 ℃, 当消费具有较大投影面积制件时, 定模温度请求70～80 ℃, 动模温度请求50～60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应思索特地对模具加热。为了缩短消费周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

(6) 料量控制　

普通注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射量仅达规范注射量的75 %。为了进步制件质量及尺寸稳定, 外表光泽、色彩的平均, 请求注射量为标定注射量的50 %为宜。