1. 制品的壁厚

　　ABS塑料制品的壁厚与熔体的活动长度、消费效率、运用请求等都有关系。ABS熔体的至大活动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又会因品级的不同而异，因而，ABS制品的壁厚不宜太薄，关于需求作电镀处置的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品外表的粘附力。为此制品的壁厚在1.5〜4.5mm之间选取为宜。

　　在思索制品的壁厚时，还应留意壁厚的平均性，不要相差太大，关于需作电镀处置的制品其外表应平整无凹凸，由于这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，形成镀层的坚牢性变差。另外，还应防止尖角的存在，以防应力集中，故而请求转角、厚薄衔接处等部位采用圆弧停止过渡为宜。

　　2. 脱模斜度

　　制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品外形的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差别，普通在0.3〜0.6%，有时可达0.4〜0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。关于ABS制品的脱模斜度思索为：模芯局部沿脱模方向为31°，模腔局部沿脱模方向取4(/一1°20'。关于外形较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应恰当增加。

　　3. 顶出请求

　　由于制品表观的光亮度对电镀性能有较大的影响，表观上任何微小的伤痕存在都会在电镀后明显地显显露来，因而除了请求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还请求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出过程中的同步性要好，顶出力要平均。

　　4. 排气

　　为了避免在充模的过程中呈现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的呈现，请求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。

　　5. 流道与浇口

　　为了使ABS熔体能尽快充溢模腔的各个局部，请求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直局部(指将要进入型腔的局部)的长度约为1mm左右。浇口的位置应依据制品的请求和料流方向而定，关于需作电镀处置的制品，—般不允许饶口存在于镀层附着面。